铝板卷常见质量缺陷及原因

一、非金属压入

界说：非金属杂物压入板、带外表。外表呈明显的点状或长条状黄黑色缺点。

主要原因：轧制工序设备条件不清净;轧制工艺润滑剂不清静;工艺润滑剂喷射压力缺乏;板坯外表有擦划伤。

二、擦伤

界说：因为物体间棱与面，或面与面触摸后发生相对滑动或错动而在板、带外表构成的成束(或组)散布的伤痕。

主要原因：板、带在加工出产过程中与导路、设备触摸时，发生相对摩擦而构成擦伤;冷轧卷端面不齐正，在立式炉退火翻转时发生错动、层与层之间发生擦伤;冷轧时张力不妥，开卷时发生层间错动而发生擦伤;精整检验或包装操作不妥发生板间滑动而构成擦伤。

三、碰伤

界说： 铝板、铝卷与其他物体磕碰后在板、带外表或端面发生的划痕，且大多数在凹陷边沿有被挤出的金属存在。

主要原因：板、卷在转移或寄存过程中与其他物体磕碰发生;板、卷在退火料架或底盘上有其他杰出物顶撞而发生。

四、翘边

界说：经轧制或剪切后，带材边部翘起。

主要原因：轧制时压下量过大;轧制时润滑油散布不均匀;剪切时剪刃调整不妥。

五、折伤

界说：板材弯折后发生的变形折痕。

主要原因：多辊矫直机上料时送料不正;薄板在翻片或转移中受力不平衡;上垛片时受力不平衡。

六、塌卷

界说：卷芯严峻变形，卷形不圆。

主要原因：卷曲过程中张力不妥;外力压榨;卷芯强度低;无卷芯卷材经退火发生。

七、错层

界说：带材端面层与层之间不规则错动，构成端面不平坦。

主要原因：坯料不平坦;轧机开卷、卷取张力操控不妥;压下量不均，套筒串动;压平辊调整不妥;卷取过程中，对中体系反常;辊系平行度欠好。

八、塔形

界说：带卷层与层之间向一侧窜动构成塔状偏移。

主要原因：来料板形欠好，张力操控不妥;卷取对中调理操控体系反常;卷取时带头粘结不牢。

九、松卷

界说：卷取、开卷时层与层之间发生松动，严峻时波及整卷。

主要原因：卷取过程中张力不均或过小;开卷时压辊压力太小;钢带或卡子不牢固，吊运时发生。

十、燕窝

界说：带卷端面上发生局部“V”型缺点。这种缺点在带卷卷取过程中或卸卷后发生，有些待放置一段时间后才发生。

主要原因：带卷卷取过程中前后张力使用不妥;胀圈不圆或卷取时打底不圆，卸卷后因为应力不均匀散布而发生;卷芯质量差。